不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。
補焊技術要求：
1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。
5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
鑄件技術要求：
1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
3、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
10、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
12、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
13、鑄件必須進行水韌處理。
14、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
鍛件技術要求：
1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
